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　　塑料托盤(pán)有以下四種成型方式：

　　第一種：注塑成型法。注塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤(pán)制品平整、光潔、挺括、密實(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度較大，

　　分為雙面型整體式塑料托盤(pán)和雙面型組裝式塑料托盤(pán)。雙面型整體式托盤(pán)一般產(chǎn)品自重在15千克/塊以上，

　　形狀比較復(fù)雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機(jī)生產(chǎn)。該類(lèi)托盤(pán)造型復(fù)雜，投資大，成本也比較高，

　　但因生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)效率相對(duì)較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。目前一般塑料加工廠(chǎng)采用此法并不多。

　　雙面型組裝式托盤(pán)，即將雙面型整體式托盤(pán)分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。

　　雖然此產(chǎn)品需2副模具，但模具結(jié)構(gòu)大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，

　　同時(shí)對(duì)設(shè)備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，

　　一般塑料加工廠(chǎng)均比較容易做到。這種生產(chǎn)方式可能成為塑料托盤(pán)生產(chǎn)的主流。

　　第二種：擠出-中空吹塑成型法。塑料托盤(pán)的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類(lèi)似，

　　因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等。

　　目前國(guó)內(nèi)中空成型機(jī)制造廠(chǎng)家已經(jīng)研發(fā)出專(zhuān)業(yè)高速生產(chǎn)高強(qiáng)度吹塑托盤(pán)的超大型中空成型機(jī)，

　　采用HMWHDPE高強(qiáng)度塑料生產(chǎn)，成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，具有高強(qiáng)度，高剛度，非常長(zhǎng)的使用壽命，

　　一般吹塑托盤(pán)的使用壽命可以達(dá)到5~10年，同時(shí)可以在-40~40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。

　　其產(chǎn)品的動(dòng)載可以達(dá)到3t以上，抗彎強(qiáng)度均達(dá)到較高的水平。是一些需要長(zhǎng)壽命，

　　高強(qiáng)度使用環(huán)境的首選托盤(pán)，目前其價(jià)格比其他的塑料托盤(pán)高，因?yàn)槠涫褂脡勖貏e長(zhǎng)，

　　所以它的性?xún)r(jià)比是所有托盤(pán)中高的。這種方法隨著成型設(shè)備價(jià)格的大幅度降低，

　　將會(huì)在近年內(nèi)獲得較快的發(fā)展。將對(duì)于節(jié)約有限的石油資源與節(jié)省物流成本具有較大的優(yōu)勢(shì)。

　　第三種：真空吸塑成型法。真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤(pán)也有單面型和雙面型兩種。

　　單面型吸塑托盤(pán)多用于小電機(jī)(如吸塵器電機(jī)、電動(dòng)工具電機(jī)等)

　　以及電線(xiàn)盤(pán)等包裝、運(yùn)輸，近發(fā)展較快，且以專(zhuān)用為主。雙面型吸塑托盤(pán)均為組裝式，

　　分2種形式：上半片為擠出的定長(zhǎng)、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品;

　　上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用較低，

　　模具費(fèi)用也較低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。

　　第四種：四是擠出成型法該法生產(chǎn)的塑料托盤(pán)均為組裝式。即采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備，

　　分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，

　　然后再進(jìn)行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動(dòng)了擠出成型法塑料托盤(pán)的發(fā)展。

　　它是以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料，

　　使塑料托盤(pán)既具有木質(zhì)感，又具有耐水、防蟲(chóng)害的優(yōu)點(diǎn)，并且可以刨、鋸、釘。

　　在4種成型法中，該法生產(chǎn)設(shè)備、模具投入少，成本低，性能價(jià)格比好，目前北京、山東等地已有此產(chǎn)品生產(chǎn)。